철강 산업에서 압연기와 밀은 필수 장비입니다. 이들은 금속 가공 공정에서 없어서는 안 될 역할을 합니다. 압연의 주요 작업 도구인 롤러는 철강 제품 생산에 널리 사용됩니다. 이 글에서는 압연기와 밀의 기본 구조, 작동 원리 및 분류를 살펴보겠습니다.

압연기 개요

압연기는 한 쌍 이상의 롤을 통해 금속 재료를 다양한 모양과 크기로 가공하는 장치입니다. 다양한 적용 요구 사항에 따라 롤은 매끄러운 롤, 교정 롤 및 특수 롤로 나눌 수 있습니다. 매끄러운 롤은 일반적으로 판, 스트립 등을 압연하는 데 사용되는 반면 교정 롤의 작업 표면은 더 섬세한 제품을 가공하기 위해 홈이 있습니다.

롤러의 구조

롤은 작동 부분(롤러 배럴), 베어링에 장착하기 위한 목, 롤을 드라이브에 연결하기 위한 십자형 끝으로 구성됩니다. 롤의 주요 작업은 롤링 패턴을 공식화하고 구경(즉, 롤 표면의 홈 배열)을 정확하게 조정하여 다양한 소재의 효율적인 처리를 달성하는 것입니다.

압연기의 분류

압연기는 용도, 스탠드 내 롤의 수와 배열, 그리고 서로에 대해 배열된 스탠드의 수에 따라 여러 유형으로 나눌 수 있습니다.

목적에 따른 분류: 압연기는 반제품을 압연하는 1차 압연기와 완제품을 압연하는 마무리 압연기로 나뉜다.

롤의 개수에 따른 분류: 압연기는 2롤 밀, 3롤 밀, 다중롤 밀 등으로 나눌 수 있습니다.

스탠드 배열 기준: 단일 스탠드 또는 다중 스탠드가 될 수 있으며, 스탠드 배열에는 선형 및 순차적 배열이 포함됩니다.

압연기의 작업 과정

압연기의 작업 공정은 일반적으로 1차 압연, 마무리 압연, 최종 표면 처리를 포함한 여러 단계로 나뉩니다. 예를 들어, 이음매 없는 파이프의 생산 공정에서 원형 잉곳은 먼저 펀칭 머신으로 펀칭하여 두꺼운 벽의 케이싱을 형성한 다음, 케이싱은 자동 압연기로 압연되어 파이프로 압연되고, 마지막으로 리턴 롤러로 여러 번 압연하여 벽 두께를 조정합니다.

이음매 없는 파이프 생산

이음매 없는 파이프 생산의 핵심은 횡나선 압연 기술로 케이싱을 가공하는 것입니다. 맨드렐과 특수 피어싱 머신을 사용하여 가열한 후 파이프를 자동 압연기로 더 압연하여 파이프의 외경과 내벽이 매끄럽도록 합니다. 이 공정을 통해 이음매 없는 파이프의 품질이 효과적으로 보장됩니다.

용접 파이프 생산

이음매 없는 파이프에 비해 용접 파이프의 생산 공정은 비교적 간단하고 비용도 낮습니다. 용접 파이프의 블랭크는 파이프 원주 길이와 같은 폭을 가진 스트립으로, 용접 공정을 통해 파이프로 연결됩니다. 소구경 파이프는 연속 압연기에서 성형되는 반면 대구경 파이프는 더 높은 사양의 프레스 또는 굽힘 롤 밀이 필요합니다.

밀과 압연기 간의 조정

밀은 주로 마무리 및 표면 처리에 사용되는 반면 압연 밀은 거친 가공 및 성형을 담당합니다. 많은 강철 생산 공정에서 압연 밀과 밀의 조정된 작업은 제품의 치수 정확성과 표면 마감을 보장하는 데 필수적입니다. 예를 들어, 빌릿과 판을 압연할 때 최종 제품의 품질이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 여러 번의 압연 및 연삭을 거쳐야 하는 경우가 많습니다.

결론

강철 가공의 필수 장비인 압연기와 밀은 대체할 수 없는 역할을 합니다. 빌릿과 슬래브 압연에서 이음매 없는 용접 파이프 생산에 이르기까지 강철 제품의 정밀한 크기와 우수한 표면 품질을 보장합니다. 합리적인 압연기 구성과 밀의 미세 가공을 통해 강철 산업은 시장 수요를 충족하는 고품질 제품을 생산할 수 있습니다.

기술의 발전으로 압연기와 제분기의 효율성과 정밀도가 끊임없이 향상되고 있으며, 앞으로 강철 생산은 보다 효율적이고 환경 친화적인 방향으로 발전할 것입니다.