밀 롤은 강판 생산에 필수적인 부품입니다. 밀 롤의 품질과 상태는 최종 제품의 표면, 형상 및 치수 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 밀 롤이 제품 품질에 미치는 영향과 일반적인 롤 관련 문제에 대해 종합적으로 살펴보겠습니다. 1. 롤 스티킹 및 그 원인
롤 스티킹은 스트립의 일부가 롤 표면에 달라붙을 때 발생합니다. 이는 일반적으로 다음과 같은 원인으로 인해 발생합니다.
과도한 국소적 감소.
압연기에 강철 스트립이 파손되거나 접힌 강철이 유입됩니다.
가벼운 롤 고착 현상은 숫돌을 사용하여 수동으로 연마하면 해결되는 경우가 많습니다. 그러나 높은 표면 품질을 요구하는 경우 롤을 교체해야 합니다.
2. 냉간 압연 롤의 재료 요구 사항
냉간 압연 과정에서 롤은 강한 압력과 심한 마모에 직면합니다. 롤은 다음 사항에 대한 저항력을 가져야 합니다.
과도한 연소나 강철 끼임으로 인해 표면 균열이 발생합니다.
고속 롤링 피로.
따라서 냉간 압연 작업 롤은 다음 특징을 가져야 합니다.
매우 높고 균일한 경도.
깊게 굳어진 층.
내마모성과 균열 저항성이 우수합니다.
과열 및 표면 균열에 대한 강한 저항성.
이러한 품질은 롤 수명을 연장하고 안정적인 생산을 보장하는 데 중요합니다.
3. 낮은 롤 경도의 결과
롤 경도가 부족한 경우:
탄성 편평도가 증가합니다.
롤과 스트립 사이의 접촉 면적이 커집니다.
동일한 두께를 얻으려면 압연력을 높여야 합니다.
힘이 강할수록 모양 제어에 부정적인 영향을 미칩니다.
거칠기가 증가하면 마찰이 커지고, 롤링 힘이 더욱 커집니다.
이러한 모든 요소로 인해 압연 공정의 효율성이 떨어지고 스트립 품질에 영향을 미칩니다.
4. 형상 결함 수정: 에지 웨이브 대. 센터 웨이브
가장자리 파동: 스트립 가장자리에 과도한 압력이 가해지면 발생합니다. 포지티브 롤 벤딩을 사용하여 가장자리 압력을 줄이세요.
중앙 파동: 초기 크라운의 높은 팽창이나 열팽창으로 인해 발생합니다. 중앙 압력을 줄이려면 네거티브 롤 벤딩을 사용하십시오.
5. 나사산 가공 중 스트립 편차 방지
스트립 편차는 일반적으로 스레딩이나 테일링 작업 중에 발생합니다. 예방 조치는 다음과 같습니다.
실을 끼우기 전에 롤 간격과 감소 설정을 보정하세요.
들어오는 스트립의 품질을 점검하여 모서리 파동과 같은 모양 결함이 있는지 확인합니다.
스트립의 움직임을 주의 깊게 모니터링하세요.
편차가 발생하면 롤 갭을 조정하거나 밀을 즉시 멈추세요.
편차의 주요 원인:
들어오는 스트립 모양이 좋지 않습니다.
잘못된 작동 또는 롤 조정 오류.
코일러의 긴장이 갑자기 사라짐.
연삭 불량으로 인해 롤 테이퍼가 발생합니다.
엣지 컨트롤 시스템이나 센서의 오작동.
6. 일반적인 연삭 결함 및 그 영향
부적절한 분쇄로 인해 다음과 같은 문제가 발생합니다.
테이퍼형 롤 바디: 불균일한 감소와 가장자리 파동이 발생합니다.
원형이 아닌 롤: 진동과 두께 변동이 발생합니다.
볼록한 롤: 평평한 롤이 필요한 경우 중앙과 이중 립 웨이브를 발생시킵니다.
과도한 거칠기: 압연력이 증가하고 표면 품질에 영향을 미칩니다.
표면 균열: 제대로 제거하지 않으면 스트립에 움푹 들어간 부분이 남을 수 있습니다.
7. 롤 파괴 원인
롤 파손은 심각한 문제이며 일반적으로 롤 목 부분에서 발생합니다. 원인은 다음과 같습니다.
가장 높은 토크를 받는 롤넥에 제조 결함이 있습니다.
고하중, 고속 압연 중에 롤이 터진다.
잘못된 압력 정렬 등 부적절한 작동으로 인해 일방적인 응력이 발생합니다.
결론
의 성능밀 롤제품 품질, 공정 안정성, 그리고 생산 비용에 중요한 역할을 합니다. 고품질 롤을 선택하고, 정밀 연삭을 보장하며, 적절한 작동을 유지하는 것은 고착, 편차, 균열과 같은 결함을 방지하는 데 중요합니다.
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