철강 제조 공정에서 품질은롤제품의 품질과 생산 효율성에 중요한 역할을 합니다. 압연 공정의 원활한 진행을 보장하기 위해서는 적합한 롤강을 선택하는 것이 중요합니다.주철 롤. 이 글에서는 롤강철과 주철롤의 요구 사항, 특성, 선정 기준을 자세히 살펴보겠습니다.

1.롤강철 요구사항

의 주요 속성 중 하나롤스틸경화성입니다. 경화성은 롤의 경화층의 깊이와 내구성에 직접적인 영향을 미칩니다. 높은 경화성을 보장하기 위해 일반적으로 두 변형 구역에서 과냉각 오스테나이트의 충분한 안정성을 가진 강종을 선택해야 합니다. 이런 식으로 롤은 최소 냉각 속도(예: 오일 냉각)에서 마르텐사이트 변형을 달성하고 충분한 경도와 강도를 제공할 수 있습니다.

깊은 경화성도 중요하며, 이는 롤 표면의 경화층의 깊이를 결정합니다. 높은 마르텐사이트 변형 깊이를 얻으려면 강철의 합금 원소(예: 실리콘, 붕소, 크롬 등)와 탄소 함량을 적절히 증가시켜야 합니다. 특히 강철의 화학 조성은 최적화되어강철 롤높은 회전 정확도를 유지하는 동시에 경도와 내마모성이 뛰어납니다.

2. 내마모성 및 강도롤스틸

고강도 작업 조건에서는 롤의 내마모성과 접촉 강도가 작업 성능에 결정적입니다. 롤은 엄청난 접촉 응력을 견뎌야 하므로 강철의 접촉 강도는 압연 중 발생하는 접촉 응력보다 높아야 안정적인 작업 성능을 보장할 수 있습니다.

또한, 내마모성은 롤 품질의 핵심 특성 중 하나입니다. 내마모성이 높은 롤은 장기간 높은 효율을 유지하고 고장 발생을 줄일 수 있습니다. 롤강의 표면 경도를 개선하고 탄소 및 크롬 함량을 증가시키는 것은 모두 내마모성을 개선하는 효과적인 방법입니다.

3. 선정 및 적용주철 롤

강철 롤과 비교했을 때 주철 롤은 내마모성에서 독특한 장점을 가지고 있습니다. 주철 롤, 특히 구형 흑연을 함유한 주철은 비교적 높은 내마모성과 경도를 가지고 있으며, 작동 중에 흑연 입자는 금속 매트릭스의 손상을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

주철 롤의 내마모성은 그 안의 흑연 형태와 밀접한 관련이 있습니다. 흑연이 구형으로 존재할 때, 그 내마모성은 기존의 회주철보다 30%~40% 더 높습니다. 또한, 저인산주철 롤일반 주철로 만든 롤보다 더 높은 기계적 특성(강도, 신장, 충격 인성 등)과 내구성을 가지고 있습니다. 파손에 대한 저항성도 크게 향상되어 고부하, 고강도 롤링 환경에 적합합니다.

4. 롤의 금속 합금화

롤의 내마모성과 파손 저항성을 더욱 개선하기 위해 금속 합금화가 중요한 개선 조치가 되었습니다. 주철에 크롬, 바나듐, 몰리브덴, 니켈 및 붕소와 같은 합금 원소를 첨가함으로써 롤의 표면 경도, 입자 구조 및 카바이드 분포를 크게 개선할 수 있습니다. 이러한 합금 원소는 롤의 내마모성을 개선할 뿐만 아니라 열처리 특성도 개선하여 롤이 고온 환경에서 양호한 안정성과 서비스 수명을 유지할 수 있도록 합니다.

5. 롤강철 및 주철롤의 선정기준

롤강과 주철 롤을 선택할 때 내마모성 외에도 경도, 내충격성, 내파손성, 가공성과 같은 요소도 고려해야 합니다. 강철 롤의 경우 경도가 높을수록 내마모성이 강하지만 내파손성이 감소할 수 있으므로 선택할 때 이러한 특성을 균형 있게 조정해야 합니다.

주철 롤, 특히 저인산 주철의 경우 경도는 낮을 수 있지만 내구성과 파손 저항성이 크게 향상되었습니다. 따라서 특정 생산 조건 및 압연 요구 사항에 따라 적합한 롤 소재를 최적화해야 합니다.

6. 결론

롤의 선택은 강철 생산의 효율성과 제품 품질에 중요한 영향을 미칩니다. 롤 강철은 높은 경화성, 높은 내마모성 및 높은 접촉 강도를 가져야 하는 반면, 주철 롤은 내마모성과 파손 저항성에서 자연스러운 장점이 있습니다. 합금화, 합리적인 재료 선택 및 열처리 공정을 통해 롤의 작업 성능을 크게 개선하여 압연 중 높은 효율성과 높은 품질을 보장할 수 있습니다.

롤의 수명을 늘리기 위해 강재의 성능 최적화 및주철 롤실제 생산 요구 사항과 결합되어야 하며 적절한 재료와 제조 공정을 선택해야 합니다. 이를 통해 생산 효율성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 유지 관리 비용을 줄이고 제품 안정성과 일관성을 보장할 수 있습니다.