롤과 분쇄

2025-04-23

롤러는 압연 공정 중 금속의 소성 변형을 위한 중요한 도구이며, 압연 효율과 압연재의 품질에 영향을 미치는 핵심 부품입니다. 고강도, 고정밀 소모품인 롤러의 성능과 관리는 압연 생산의 안정성과 제품 수율을 직접적으로 좌우합니다.

Rolls and grinding

1. 롤의 기본 구조

롤러는 롤 바디, 롤 넥, 롤 헤드의 세 부분으로 구성됩니다.

롤 바디는 롤이 압연된 조각과 직접 접촉하는 작업 부분입니다.

롤넥은 롤 바디의 양쪽 끝에 위치하며, 베어링에 설치되어 롤링 압력을 전달하고 전달합니다.

롤 헤드는 토크를 전달하기 위한 전달 장치에 연결되며, 종종 매화꽃 모양, 평평한 머리 모양 또는 키웨이가 있는 모양 등으로 만들어집니다.

composite rolls

2. 롤러의 분류

다양한 제조 방법에 따라 롤은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

1. 성형방법에 따라

캐스팅 롤.

단조 롤.

2. 프로세스 구조에 따라

일체형 롤: 일체형 주조 또는 일체형 단조.

학의복합 롤: 세미플러싱 복합재, 오버플로우 복합재, 원심 복합재, CPC 연속 코팅, 열간 정수압 성형, 분무 증착 등의 첨단 공정을 통해 제조된 롤을 포함합니다.

결합 롤: 슬리브 결합 롤과 같은 것.

3. 롤러 연삭 및 연삭기 장비

롤 표면을 트리밍하는 데 사용되는 장비는 다음과 같습니다.롤 그라인더. 외부 원통 연삭기의 한 분야이며 다음과 같이 나뉩니다.

롤러 모바일 그라인더.

연삭 휠 프레임 모바일 연삭기.

기본 구조는 베드, 헤드스톡, 테일스톡, 브라켓, 연삭 휠 프레임, 냉각 시스템 및 전자 제어 부분으로 구성됩니다.

4. 롤러 연삭 정확도 요구 사항(알루미늄 가공을 예로 들어)

롤러 반경방향 런아웃: ≤0.003 mm.

양쪽 끝의 직경 차이(테이퍼): ≤0.015 mm(씨비씨 롤러 아님).

롤러 형상 정확도: 오차 ≤ 설정값 10%-20%, 축 오프셋 ≤5mm.

쌍을 이루는 롤러의 직경 차이: 요구에 따라 0.02mm 이하입니다.

5. 롤러 관리의 핵심 포인트

창고 검사: 크기, 경도, 흔들림 등을 테스트하고 관리 카드를 작성해야 합니다.

보관환경 : 건조하고 온도가 10℃ 이상이어야 합니다.

첫 번째 사용: 런닝인을 위한 저속 및 저압 작동.

사용 중에는 냉각 및 윤활이 충분해야 하며, 연삭 중에는 피로층을 제거해야 합니다.

연삭 휠의 합리적인 선택: 입자 크기와 경도가 일치하고, 공급량은 ≤0.025mm이며 화상을 방지합니다.

벗겨짐과 목의 파손을 방지하기 위해 분쇄 냉각은 균일하게 이루어져야 합니다.

현장을 깨끗하게 유지하고, 깨진 스트립이나 이물질 침입과 같은 긴급 상황을 적시에 처리하세요.

사용 순서: 새 롤은 마무리 압연에 사용되고, 오래된 롤은 거친 압연에 사용됩니다.

롤의 조기 파손을 방지하기 위해 달라붙음, 연마, 피로 균열 등의 비정상적인 마모를 제때에 식별해야 합니다.

Casting rolls

결론

롤은 고강도 압연 작업을 수행할 뿐만 아니라, 표면 품질, 구조 설계, 그리고 일상적인 유지관리까지 모두 압연 제품의 품질과 압연기의 가동 효율에 영향을 미칩니다. 롤과 그 분쇄 공정을 올바르게 사용하고 과학적으로 관리하는 것은 생산 효율을 향상시키고 롤의 수명을 연장하는 데 핵심적인 요소입니다.