소개
압연기 롤높은 하중, 굽힘, 마찰에 노출됩니다. 서비스 사이클 후, 롤은 표면 결함을 제거하고 원래 모양을 복원하기 위해 연삭이 필요합니다.
연삭 요구 사항
롤은 탄화물 상을 포함하는 철 기반 합금으로 제작됩니다. 크르5 롤이 일반적입니다. 일반적인 연삭 깊이는 0.2~0.3mm입니다. 롤이 초기 검사에 불합격하면 재연삭 시 0.1mm 이상 제거될 수 있습니다.
절삭유의 역할
절삭유는 다음과 같아야 합니다.
효과적으로 식히세요
잔해물을 청소하세요.
표면 긁힘을 방지하세요.
적절한 유체는 표면 손상을 줄이고 분쇄 성능을 향상시킵니다.
연삭 휠 선택
올바른 연삭 휠을 선택하는 것이 필수적입니다.경화된 롤일반적으로 알루미나 휠이 사용됩니다.
일반적인 결함 및 원인:
롤 모양 왜곡: 휠이 너무 부드럽습니다.
표면 진동(덜거덕거림): 바퀴가 너무 세게 돌거나 너무 빨리 움직입니다.
나선형 선(피드 마크): 드레싱이 잘못되었거나 이송 속도가 빠릅니다.
표면 피팅: 냉각수 고장 또는 여과 불량.
표면 찢어짐: 휠이 너무 단단하고 자체 연마 능력이 낮습니다.
수정 사항은 다음과 같습니다.
휠의 경도를 조정합니다.
이송 속도와 이동 속도를 낮춥니다.
냉각수 여과를 개선합니다.
분쇄 매개변수를 롤 소재에 맞게 조정합니다.
미세균열 및 표면 화상
과도한 공급이나 냉각 불량은 미세한 열 균열을 유발할 수 있습니다. 이러한 균열은 고감도 와전류 검사나 초음파 검사 없이는 감지하기 어렵습니다.
이러한 균열을 알아차리지 못하면 사용 중에 벗겨지거나 파손되는 등 심각한 롤 고장으로 이어질 수 있습니다.
결론
연삭 롤기계 성능, 냉각수 품질, 그리고 연삭 휠 선택의 균형을 맞추는 정밀한 작업입니다. 매개변수를 제어하면 높은 표면 품질을 보장하고, 가동 중단 시간을 줄이며, 위험한 롤 파손을 방지할 수 있습니다.
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