열간 압연 스트립 강판 연속 압연기용 롤 소재 이온

2025-07-03

열간 압연 스트립 강판의 연속 압연기 생산 특성

열연 스트립 강판의 연속 압연 공정은 스케일 제거, 조압연, 마무리 압연 등 여러 단계로 나눌 수 있습니다. 각 단계의 주요 작업은 기본적으로 중후판 및 후판 압연과 유사합니다. 그러나 조압연 단계에서는 폭 조절이 단순히 폭을 넓히는 것뿐만 아니라 수직 롤을 사용하여 폭 방향으로 압축함으로써 이루어집니다. 또한, 스케일 제거 공정에서는 고압수 사용 외에도 대형 수직 롤을 사용하여 에지 압연을 수행합니다. 슬래브 측면에 50~90mm의 압하율을 적용하여 슬래브의 폭을 조절하고 스케일 제거 효과를 향상시킵니다. 또한, 현대 열연 스트립 연속 압연기에서는 가속 압연, 홀딩 박스, 코일링 박스와 같은 등온 압연 기술을 도입함에 따라 조압연 구간, 특히 마무리 압연 구간의 압연 특성이 그에 따라 변화하는 것은 불가피합니다.

1. 거친 압연

현대식 열연 스트립 연속 압연기의 마무리 압연기 유닛은 대부분 5~8개의 스탠드로 구성되며, 큰 차이는 없습니다. 그러나 조압연기 유닛의 구성과 배치는 열연 스트립 연속 압연기의 종류에 따라 다르며, 이는 이 압연기 세트의 특성을 정확히 반영합니다. 요약하면 다음과 같습니다. a. 완전 연속 열연 스트립 강판 연속 압연기의 조압연 유닛은 5~6개의 스탠드로 구성됩니다. b. 반연속 열연 스트립 조압연기는 두 개의 가역식 2단 압연기 또는 하나의 비가역식 2단 압연기와 하나의 가역식 4단 압연기로 구성됩니다. 

2. 롤링 마무리

열간 압연 강판용 연속 압연기의 마무리 압연기 그룹의 배치는 비교적 간단하며, 일반적으로 6~7개의 4단 압연기로 구성됩니다.

압연기용 롤 소재 선정

1. 대형 수직 롤(VSB)의 재질: VSB는 주로 스케일 제거 및 엣지 압연에 사용되므로 롤 본체 표면의 거칠기 및 마모는 크게 중요하지 않습니다. 압연 공정에서는 압연재의 속도가 느리고 온도가 높아 롤에 상당한 열충격이 발생합니다. 따라서 내열 피로성이 우수하고 기계적 강도가 비교적 높은 롤을 선택해야 합니다. 따라서 탄소 함량 0.7~1.4%를 선택하는 것이 좋습니다. 일체형 주조 합금 주강 롤은 크롬 함량이 0.8~1.2%입니다.

2. R1 조압연 롤: 2단 압연기에는 지지 롤이 없으므로, 조압연 롤은 높은 비틀림 및 굽힘 저항성과 우수한 열 균열 저항성을 가져야 합니다. 고크롬 복합 주철 롤(AS1100xxk 등급) 또는 고크롬 복합 주강 롤을 선택하는 것이 좋습니다. 고크롬 복합 주강 롤은 다음과 같은 장점이 있습니다. a. 고크롬 복합 주철 롤처럼 강한 수냉이 필요하지 않습니다. 롤 본체 작업층의 열전도도가 고크롬 복합 주철 롤보다 높습니다. c. 가역 프레임에서 인선 마모를 줄이고, 판 형상을 개선하며, 우수한 강재 물림 특성과 열 균열 저항성을 갖습니다.

3. 소형 수직 롤의 재질: 프레임 앞에 소형 수직 롤이 설치되며, 이는 스트립 블랭크의 측면을 곧게 펴고 스트립 블랭크를 압연 중심선에 정렬하는 역할만 합니다. 그러나 연속 주조 빌렛을 사용할 경우, 소형 수직 롤의 감소 폭은 70~100mm입니다. 따라서 소형 수직 롤은 일정한 비틀림 및 굽힘 방지 강도와 우수한 내마모성을 가져야 합니다. 공석 합금 주강 롤(45±3HSD) 또는 합금 반강 롤(43±3HSD)을 선택하는 것이 권장되지만, 여러 제조업체와의 실험 결과 탄소 함량이 낮은 합금 반강 롤(160CrNiMo)을 선택하는 것이 더 좋습니다.

마무리 압연기 작업 롤 재질: 모든 마무리 압연기는 연속 압연기입니다. 스트립의 표면 품질과 판 및 코일 두께의 치수 공차 정확도를 보장하기 위해 각 압연기의 압하량이 다르므로, 별도로 처리할 롤 재질을 선택해야 합니다. 마무리 압연기 구간(Fw1-3)은 앞부분이고, (Fw4-7)은 뒷부분입니다.

롤에 대한 특정 재료 구성: F1→F2→F3은 고니켈-크롬 무한 냉간 경화를 선택합니다.주철 롤롤 바디 경도는 70-75HSD입니다.

F4→F5→F6→F7의 경우 고니켈크롬주철 롤롤 바디의 경도는 80HSD로 선택되었습니다.