소개
고니켈크롬무기한 냉각 주철 롤 현대 압연기의 핵심 부품으로, 뛰어난 내마모성, 열 안정성, 피로 강도를 제공합니다. 고유한 미세 구조는 다음과 같습니다. 베이나이트, 잔류 오스테나이트 및 경질 탄화물—특수 합금 설계와 제어된 응고를 통해 달성됩니다. 이 글에서는 야금학적 특성, 상변태 메커니즘 및 산업 성능 이러한 고급 롤 중 하나.
1. 응고 및 미세구조 형성
캐스팅 중 (~을 통해 복합 주입, 바닥 게이팅 또는 원심 분리 방법), 고합금 용융철은 금형의 냉각 효과로 인해 빠르게 응고되어 다음과 같은 결과를 낳습니다.
우세한 기둥형 결정: 냉각 방향에 수직으로 정렬된 성장.
방향성 흑연/탄화물 침전: 수지상 사이 영역을 따라 분포됨(참조) 그림 1-50).
주요 합금 원소 및 그 역할
요소 | 기능 |
니켈(4.0–4.5%) | 오스테나이트를 안정화하고 인성을 향상시킵니다. |
크롬(1.6–1.85%) | 탄화물 형성을 촉진하고 경도를 향상시킵니다. |
몰리브덴/망간 | 펄라이트 변태를 지연시키고 베이나이트를 정제합니다. |
2. 상변환 메커니즘
높은 니/크 함량은 다음을 크게 변경합니다. 비에스(베이나이트 시작) 온도 (계산됨 338~441°C 경험적 공식에 따르면):
오스테나이트 안정성: 펄라이트 형성을 억제하여 유리하게 합니다. 베이나이트/마르텐사이트 연속 냉각 중.
잔류 오스테나이트(13–15%): 상변화 시 열 방출이 충분하지 않아 발생합니다.
열처리 효과
템퍼링: 주조된 베이나이트/마르텐사이트를 다음으로 변환합니다.
강화 베이나이트 (인성 향상; 그림 1-51)
템퍼드 소르비테 (균형 잡힌 강도-연성; 그림 1-52)
3. 흑연 및 카바이드 분포
자유흑연(2~5%): 로 나타납니다 벌레 모양의 또는 짧은 조각 형태 (그림 1-53/1-54), 기둥형 결정 경계에 집중되어 있습니다.
카바이드(25–30%): 주로 M₇C₃형, 내마모성을 제공합니다.
4. 코어 및 넥 소재
신청 요구 사항에 따라:
롤넥: 고연성 회주철 충격 흡수를 위해.
롤 코어: 고강도 연성 주철 (구상흑연) 굽힘 응력을 견뎌냅니다.
5. 산업적 이점
연장된 서비스 수명: 기존 롤보다 3~5배 더 길어요.
열 균열 저항성: 순환 가열/냉각에 안정적입니다.
맞춤형 미세 구조: 합금화 및 열처리를 통해 맞춤 제작되었습니다.
결론
그만큼 고니켈크롬무기한 냉각 주철 롤 최적의 성능을 달성하다 제어된 베이나이트 변태, 탄화물 분산 및 흑연 형태. 가혹한 롤링 조건에 대한 적응성으로 인해 필수적입니다. 열간/스트립 밀, 단면 압연 및 고속 와이어 생산.