주철 롤러 생산은 매우 포괄적이고 기술적으로 어려운 프로젝트입니다. 일반적인 공정 흐름에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 금형 제작 : 롤러의 모양과 크기에 따라 해당 금형을 제작합니다.
2. 철을 녹이는 것: 괴철과 폐철을 녹여 제련하여 액체 철을 만드는 것.
3. 주입: 용융된 철을 롤러 몰드에 부어 주입합니다.
4. 템퍼링 처리: 주철 롤러를 템퍼링로에 넣어 템퍼링 처리를 실시하여 롤러의 경도와 인성을 향상시킵니다.
5. 선반 가공 : 강화주철 롤러를 선반에 넣어 정밀 가공을 합니다.
6. 연삭가공 : 주철롤러를 선삭한 후 연삭하여 롤러의 평활도와 정확성을 향상시킵니다.
개봉형 주의사항
오프닝 타입은 가장 중요한 부분 중 하나입니다.주철 롤러, 이는 롤러의 효과에 상당한 영향을 미칩니다. 구멍 유형을 만들 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 개방 위치: 개방 위치는 롤러의 힘 위치와 방향을 결정하기 위해 압연기의 구체적인 상황에 기초하여 합리적으로 결정되어야 합니다.
2. 개구부 개수: 개구부 개수는 롤러에 가해지는 응력과 압연기 매개변수에 따라 결정해야 합니다.
3. 개방 형상: 개방 형상은 롤러의 효율성을 보장하기 위해 롤러의 사용 요구 사항 및 공정 매개 변수에 따라 결정되어야 합니다.
처리 과정
처리 과정주철 롤러일반적으로 다음 단계를 포함하여 특정 상황에 따라 결정해야 합니다.
1. 정확한 측정: 회전하기 전에 주철 롤러의 모양과 크기를 결정하기 위해 주철 롤러를 정확하게 측정하는 것이 필요합니다.
2. 선반 가공: 측정된 주철 롤러를 선반에 넣어 선반 가공을 실시하고, 외관 및 치수의 정확성을 확인합니다.
3. 템퍼링 처리: 기계로 가공한 주철 롤러를 템퍼링하여 경도와 인성을 향상시킵니다.
4. 연삭 가공: 강화 주철 롤러를 연삭하여 표면의 매끄러움과 정확성을 보장합니다.
주철 롤러의 생산 및 가공은 매우 세부적이고 복잡한 공정으로, 각 링크의 품질과 정확성에 주의를 기울여야 합니다. 오프닝 유형의 생산도 주철 롤러 생산에서 매우 중요한 부분이며, 롤러의 사용 요구 사항과 공정 매개 변수에 따라 결정해야 합니다. 주철 롤러의 생산 및 오프닝 패턴을 도입하고 분석함으로써 주철 롤러의 기술적 특성과 생산 공정을 더 잘 이해하고, 가공 품질과 사용 효율성을 개선할 수 있습니다.
