옥수수 강철 Group은 국내에서 특수강을 생산하는 선도 기업으로, 생산 라인은 지속적인 작동이 필요하고 롤의 내마모성과 수명이 매우 까다롭습니다. 그러나 기존 롤은 고온과 고압에서 마모와 균열이 발생하기 쉽기 때문에 이 그룹은 생산 효율성을 높이고 교체 빈도를 줄이기 위해 성능이 더 나은 롤 솔루션을 찾고자 했습니다.
프로젝트 요구 사항
고온 내마모성: 고부하 생산 환경에서는 우수한 내마모성과 연장된 사용 수명이 필요합니다.
고정밀 가공: 높은 사양의 강철 롤 표면 정확도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족합니다.
낮은 유지관리 비용: 잦은 롤 교체로 인한 가동 중지 시간과 유지관리 비용을 줄여줍니다.
해결책
고객의 요구 사항을 충족하기 위해 고성능 롤에 대한 맞춤형 솔루션을 제공합니다.
소재 선택: 고크롬 합금 소재를 사용하여 내마모성과 균열 저항성을 강화했습니다.
제조 공정: 표면 경도와 핵심 인성 사이의 최적의 균형을 달성하기 위해 원심 복합 주조 기술이 채택되었습니다.
표면 처리: 고급 표면 코팅 기술을 적용하여 내식성과 고온 내구성을 향상시켰습니다.
맞춤형 설계: 생산 라인에 완벽하게 맞도록 고객 공장 매개변수에 따라 롤 크기와 구조를 최적화합니다.
신청 절차
현장 조사: 기술 팀은 고객 현장으로 가서 생산 라인 상태와 롤 사용 데이터를 자세히 파악합니다.
샘플 시험: 실제 생산 테스트를 통해 성능을 검증하기 위해 시험용 롤을 제공합니다.
설치 및 시운전: 전문 엔지니어 팀이 현장 설치 및 시운전을 완료하여 생산 라인의 원활한 작동을 보장합니다.
추적 서비스: 롤 사용 상태를 지속적으로 모니터링하고, 최적화 권장 사항과 신속한 대응 서비스를 제공합니다.
프로젝트 결과
향상된 사용 수명: 새로운 고성능 롤의 사용 수명은 기존 롤보다 50% 더 길어졌습니다.
생산성 향상: 생산 라인의 가동 중지 시간이 30% 감소하고 전반적인 효율성이 크게 향상되었습니다.
상당한 비용 절감: 연간 유지 관리 비용이 20% 절감되고, 고객 만족도가 크게 향상되었습니다.
제품 품질 최적화: 생산된 특수강의 표면 품질이 개선되어 최종 고객으로부터 칭찬을 받았습니다.
